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Nos activitées
Chez Stores Online, chaque produit est le résultat d’un processus complet, maîtrisé de la conception jusqu’à son expédition. Au cœur de nos ateliers, nos équipes mettent leur expertise, leur savoir-faire et leur exigence au service d’une fabrication française de qualité.
De l’étude et de la conception de nos solutions à leur fabrication, en passant par la transformation des matières, les différentes étapes de finition, l’assemblage et le contrôle qualité, nous suivons chaque produit avec attention.
Cette maîtrise de l’ensemble de notre chaîne de production nous permet de garantir des produits fiables, performants et durables, tout en faisant continuellement évoluer nos méthodes et nos technologies.
De la première idée jusqu’à l’emballage et l’expédition, découvrez les différentes étapes et les savoir-faire qui donnent vie à nos produits.
I. Le Bureau d'Étude
a. La conception
Chaque nouveau produit naît d’une idée qui prend forme au sein de notre bureau d’études. Grâce à des outils professionnels de conception 3D, nos équipes imaginent, développent et optimisent chaque solution avec précision avant son passage en fabrication.
Notre travail ne s’arrête pas à la création de nouveaux produits. Nous faisons également évoluer en permanence nos solutions existantes afin d’en améliorer les performances, la fiabilité, l’esthétique et la simplicité d’utilisation.
La maîtrise de la conception en interne nous permet d’étudier chaque détail, d’anticiper les contraintes techniques et d’adapter nos produits aux différents besoins et usages.
De l’idée aux premiers plans, chaque projet est guidé par l’expérience, l’innovation et une recherche constante d’amélioration, avec un objectif : concevoir des produits toujours plus fiables, performants et durables.
b. Le prototypage
Avant de passer à la fabrication, chaque nouveau produit traverse une étape essentielle : le prototypage. Il permet de transformer les concepts développés par notre bureau d’études en solutions concrètes et de les confronter aux contraintes réelles.
Grâce notamment à l’impression 3D, nos équipes peuvent réaliser rapidement des pièces prototypes, tester différentes idées et comparer plusieurs configurations. Cette flexibilité nous permet d’ajuster les formes, les assemblages et les détails techniques afin d’aboutir à la solution la plus adaptée.
Les prototypes sont ensuite utilisés pour réaliser différents essais, vérifier le fonctionnement des pièces et identifier les éventuelles améliorations avant leur mise en production.
Du premier prototype à la solution définitive, cette étape nous permet de tester, ajuster et valider nos choix, afin de préparer la fabrication dans les meilleures conditions.
II. La fabrication
a. L'extrusion
La fabrication de nos produits commence par une étape fondamentale : l’extrusion de l’aluminium. Grâce à notre propre presse d’extrusion et au savoir-faire de nos équipes, nous fabriquons directement dans nos ateliers une grande variété de profilés destinés à la conception de nos différents produits.
La maîtrise de cette étape en interne nous offre une grande liberté dans le développement de nos solutions. Elle nous permet de concevoir des profilés aux formes et caractéristiques spécifiques, adaptés aux contraintes techniques et aux exigences de chaque produit.
De la matière première au profilé fini, chaque étape est réalisée avec précision afin d’obtenir des composants fiables et parfaitement adaptés à leur utilisation.
Cette maîtrise de l’extrusion constitue l’un des piliers de notre fabrication française, en nous permettant de contrôler dès l’origine la qualité des éléments qui composent nos produits.
b. Le moulage injection
Notre savoir-faire dans la transformation de l’aluminium s’étend également au moulage sous pression, un procédé qui nous permet de fabriquer une grande variété de pièces, des plus simples aux géométries les plus complexes, tout en garantissant précision et régularité.
Cette technologie nous offre la possibilité de réaliser des composants spécifiquement adaptés à nos produits et d’intégrer directement des formes, des détails et des fonctionnalités qui seraient plus difficiles à obtenir avec des procédés de fabrication traditionnels.
La maîtrise de ce procédé en interne nous apporte une grande liberté dans le développement de nos solutions et nous permet de répondre avec précision aux différentes contraintes techniques de nos produits.
De la conception à la pièce finale, le moulage sous pression complète notre expertise de l’aluminium et contribue pleinement à notre fabrication française, en associant technicité, précision et savoir-faire industriel.
c. L'usinage
Pour transformer et finaliser nos pièces en aluminium, nous disposons de plusieurs machines d’usinage à commande numérique. Ces équipements nous permettent aussi bien de fabriquer des pièces directement taillées dans la masse que de réaliser avec précision les différentes opérations de finition nécessaires sur nos pièces moulées.
Perçages, découpes, formes complexes ou ajustements précis : l’usinage nous permet d’obtenir des composants parfaitement adaptés aux contraintes techniques, au fonctionnement et à l’assemblage de nos produits.
Notre savoir-faire est complété par des équipements de découpe laser, qui nous permettent de travailler la tôle avec rapidité et précision, y compris pour la réalisation de géométries complexes.
En réunissant ces différents moyens de production au sein de nos ateliers, nous maîtrisons chaque étape de la transformation de nos pièces. Cette maîtrise contribue pleinement à notre fabrication française et nous permet d’adapter nos procédés à chaque besoin, avec une même exigence de précision, de régularité et de qualité.
d. La confection de toiles
La fabrication de nos produits passe également par la confection de nos propres toiles, destinées notamment à nos stores et à nos pergolas toile. Découpées, assemblées et confectionnées directement dans nos ateliers, elles sont réalisées avec précision pour s’adapter aux dimensions et aux caractéristiques de chaque produit.
Cette maîtrise en interne nous permet d’ajuster chaque toile selon sa configuration, ses dimensions et son utilisation, afin de garantir une parfaite intégration à la structure et un résultat à la hauteur de nos exigences.
À cette étape, la technologie s’accompagne d’un véritable savoir-faire humain. L’expérience et la précision de nos équipes sont essentielles pour assurer la qualité des assemblages, des coutures et des finitions.
De la découpe aux dernières finitions, chaque toile est confectionnée avec soin dans nos ateliers, contribuant pleinement à notre fabrication française et à notre volonté de proposer des produits soignés, esthétiques et réalisés sur mesure.
III. Les finitions
a. Le thermolaquage
Après leur fabrication et leur usinage, nos pièces et profilés en aluminium passent par une étape essentielle : le thermolaquage. Ce procédé permet d’appliquer un revêtement résistant qui protège durablement l’aluminium contre les agressions extérieures, tout en lui apportant sa finition définitive.
Au-delà de son rôle protecteur, le thermolaquage participe pleinement à l’esthétique et à la personnalisation de nos produits. Grâce à une large gamme de couleurs, de textures et de finitions, nous pouvons proposer de nombreuses possibilités pour répondre aux différents styles et permettre à chaque réalisation de s’intégrer harmonieusement à son environnement.
La maîtrise de cette étape au sein de notre processus de fabrication nous permet également de contrôler avec attention la régularité et la qualité des finitions.
Protection, durabilité et esthétique se réunissent ainsi lors du thermolaquage, une étape supplémentaire de notre fabrication française qui nous permet d’apporter à chaque produit une finition soignée jusque dans les moindres détails.
b. Le contrôle qualité
La qualité de nos produits repose sur une exigence constante à chaque étape de leur fabrication. Tout au long de notre processus de production, nos pièces et composants font l’objet de contrôles rigoureux afin de vérifier leur conformité et de garantir le niveau de qualité attendu.
Dimensions, tolérances, finitions, aspect ou conformité : chaque détail est vérifié avec attention afin d’assurer la fiabilité des différents composants avant leur assemblage et de garantir la qualité du produit final.
Ces contrôles jouent également un rôle essentiel dans notre démarche d’amélioration continue. Ils nous permettent d’identifier les éventuels écarts, d’en comprendre l’origine et de faire évoluer nos méthodes et nos procédés de fabrication.
Plus qu’une simple vérification, le contrôle qualité accompagne ainsi l’ensemble de notre production. Il reflète notre volonté de maîtriser notre fabrication française et de proposer des produits fiables, soignés et conçus pour durer.
c. L'assemblage
Après leur fabrication, leur traitement et leur contrôle, les différents composants passent à une étape essentielle : l’assemblage. Les profilés en aluminium sont alors préparés et mis aux dimensions définitives en fonction de chaque produit et de sa configuration.
Mise à longueur, perçages, usinages complémentaires, positionnement des pièces de liaison, fixation des accessoires ou préparation des systèmes mécaniques : chaque opération est réalisée avec précision afin de garantir un assemblage fiable et le bon fonctionnement du produit final.
Lorsque la configuration le permet, certains éléments sont également pré-assemblés directement dans nos ateliers. Ensembles mécaniques, profilés et accessoires peuvent ainsi être montés et ajustés avant leur expédition, afin de faciliter et d’optimiser l’installation finale.
L’assemblage donne ainsi forme au produit final et réunit l’ensemble de nos savoir-faire. Des différents composants fabriqués dans nos ateliers naît un ensemble précis, fonctionnel et soigneusement préparé, dernière étape de notre fabrication française avant son conditionnement.
d. L'emballage et l'expedition
Dernière étape au sein de nos ateliers, l’emballage et la préparation à l’expédition font l’objet de la même attention que l’ensemble de notre processus de fabrication. Chaque produit est soigneusement conditionné afin de préserver sa qualité et de garantir sa protection pendant le stockage, la manutention et le transport.
Les dimensions et l’organisation de nos emballages sont étudiées en fonction des différents produits et de leurs composants. Profilés, pièces, accessoires et éléments préassemblés sont positionnés et protégés avec soin afin de limiter les mouvements et les risques de détérioration durant leur acheminement.
Cette organisation permet également d’obtenir un conditionnement clair et optimisé, facilitant l’identification des différents éléments à la réception et leur préparation lors de l’installation sur chantier.
De la première idée jusqu’à l’expédition, chaque étape est ainsi maîtrisée avec la même exigence. L’emballage vient conclure notre processus de fabrication française en veillant à ce que chaque produit quitte nos ateliers soigneusement préparé et protégé, prêt à rejoindre sa destination finale.
Pour conclure
Derrière chacun de nos produits se trouvent des idées, des technologies, mais avant tout des femmes et des hommes qui font vivre un véritable savoir-faire français. De la première esquisse jusqu’à l’expédition, nos équipes mettent leur expérience, leur technicité et leur exigence au service de chaque réalisation.
Dans nos ateliers en France, nous maîtrisons les différentes étapes qui donnent vie à nos produits : conception et prototypage, transformation de l’aluminium, usinage, thermolaquage, confection des toiles, contrôle qualité, assemblage, emballage et préparation à l’expédition.
Cette maîtrise de notre chaîne de production nous permet de suivre chaque produit avec attention, de contrôler sa qualité à chaque étape et de faire évoluer continuellement nos méthodes, nos technologies et nos solutions.
Parce qu’un produit de qualité est le résultat d’une multitude de détails, nous accordons la même attention à sa conception qu’au choix des procédés de fabrication, à ses finitions, à son assemblage et à sa préparation avant expédition.
De l’idée au produit fini, nous faisons le choix d’une fabrication française maîtrisée, portée par le savoir-faire de nos équipes et par une volonté constante de proposer des produits fiables, performants et conçus pour durer.